Obecnie w warsztacie Shandong Shankuang produkuje się walce i ramy do wałków.
Produkcja rolek transportowych i wałkówramas przebiega równolegle, z płynnym i uporządkowanym połączeniem wszystkich procesów. Precyzja i kompatybilność tych dwóch elementów, jako kluczowych elementów wspierających system przenośników taśmowych, bezpośrednio decydują o stabilnej pracy urządzeń. Każda procedura w warsztacie jest wykonywana solidnie, pod ścisłą kontrolą personelu.
Proces produkcji walców podlega ścisłej kontroli każdego szczegółu technologicznego. Po dotarciu surowców do fabryki, są one najpierw ręcznie przesiewane w celu usunięcia zanieczyszczeń. Następnie, za pomocą profesjonalnego sprzętu, korpus rury jest odrdzewiany i odtłuszczany, aby zapobiec tworzeniu się na powierzchni warstwy tlenku. Następnie przeprowadzane jest prostowanie korpusu rury. Personel wielokrotnie reguluje parametry sprzętu, aby zapewnić jednolitą okrągłość i prostoliniowość korpusu rury, co pozwala uniknąć odchyleń montażowych w dalszym procesie. Przed montażem głowic wałów i łożysk, powierzchnie wszystkich części należy przetrzeć i oczyścić, jedną po drugiej, a następnie równomiernie nałożyć specjalny smar. Następnie łożyska są dokładnie osadzane w rowkach zaciskowych głowic wałów i delikatnie dociskane, aż do pełnego dopasowania.
Po montażu elementy głowicy wału są stabilnie instalowane w obu końcach korpusu rury. Podczas montażu uszczelek należy upewnić się, że wargi uszczelniające ściśle przylegają do wewnętrznej ścianki korpusu rury, a następnie zagęścić je za pomocą pras, aby skutecznie zablokować wnikanie pyłu i wilgoci. Na koniec przeprowadza się natrysk powierzchniowy. Najpierw przeprowadza się fosforanowanie w celu zwiększenia przyczepności powłoki, a następnie równomierne nakładanie powłoki odpornej na zużycie i korozję. Po naturalnym utwardzeniu powłoki gładkość powierzchni jest sprawdzana ręcznie, a rolka jest obracana ręcznie, aby zapewnić płynny i bezzacięciowy obrót.
Równą uwagę przywiązuje się do szczegółów procesu przy produkcji walcaramas. Po cięciu odpowiednimi blachami stalowymi, blachy są poziomowane w celu wyeliminowania naprężeń powstających podczas walcowania. Następnie wykonywane jest gięcie zgodnie z zaprojektowanym kształtem. Podczas gięcia kąt jest kalibrowany linijką w czasie rzeczywistym, aby zapewnić regularną strukturę.ramas. W procesie spawania stosuje się ręczne spawanie łukowe. Wykwalifikowani pracownicy wykonują spawanie sekcjami i usuwają żużel spawalniczy na czas po każdym odcinku, aby uniknąć wad, takich jak wtrącenia żużla i pęcherzyki powietrza. Po spawaniu szlifierka kątowa służy do wygładzania spoin, tak aby powierzchniaramas jest gładki, bez wystających elementów.
Następnie następuje proces wiercenia. Najpierw ustala się położenie otworów za pomocą szablonu, a następnie dokładnie je wierci wiertarką. Po gwintowaniu, wióry żelaza w otworach są czyszczone, aby zapewnić czyste gwinty i płynny montaż. Na koniecramaPoddawane są kompleksowemu procesowi odrdzewiania, powlekane podkładem antykorozyjnym i warstwą nawierzchniową. Po wyschnięciu powłok, dokładność wymiarowaramaPoddaje się je kontroli i przeprowadza testy przedmontażowe z rolkami, aby zapewnić dokładne połączenie i dobrą kompatybilność.
Podczas całego procesu produkcyjnego technicy regularnie przeprowadzają kontrole każdej procedury, a inspektorzy jakości przeprowadzają testy próbek kluczowych ogniw. W przypadku rolek kluczowe kontrole koncentrują się na elastyczności obrotowej i szczelności;ramaWeryfikacja wytrzymałości, wytrzymałości spawów i dokładności położenia otworów. Personel ściśle przestrzega procedur operacyjnych, wykonuje skrupulatne operacje ręczne i precyzyjną obróbkę, gwarantując jakość każdego produktu dzięki solidnemu wykonaniu i zapewniając niezawodne wsparcie przy późniejszym montażu przenośnika taśmowego.
